計量加熱器撬
1. 技術參數
計量加熱器撬CEPD-X-1301: 受限尺寸、重量3000×2500×2800mm 6噸
熱功率：90kW
設計壓力/操作壓力（kPaG）: 管程1150，殼程1150/管程750，殼程400
設計溫度/操作溫度 : 管程250，殼程250/管程20.2~55，殼程160~100，殼體、封頭材料要求等：Q345R
管程材料要求：316L
法蘭、鍛件 材料要求等：16Mn
內件材料：S31603
支架、鞍座、吊耳材料要求等：Q235B
2.性能要求：
1）容器按GB150-2011 《鋼制壓力容器》規范及TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術監察規程進行設計、制造、檢驗；
2）容器，罐體、封頭、接管材料需要有材質證書；
3）容器人孔蓋形式（如快開式法蘭式）；
4）圖紙需向甲方報審；
5）甲方提供撬外電纜外徑尺寸信息給供貨方以備填料函供貨；
6）常壓容器的加強板，補強板需設泄氣孔，進行嚴密性試驗；
7）殼體的焊接制作要求要按壓力容器規格書要求進行；
8）業主及代表放行同意的每個行動不解除廠家負有執行規范、標準條款的責任；
9）乙方應在常壓容器盛水試驗前焊接好保溫支架、撬內管支架等部件；
10）乙方應在常壓容器盛水試驗后出廠前完成伴熱孔的開設；
11）乙方需提供保溫、伴熱計算書及材料料單；
12）對容器及接管法蘭焊縫的所做的RT，實際中如不能進行RT，在用UT代替前，應報經業主同意；
13）有熱處理的，先熱處理后進行射線探傷；
14）容器內表面、外表面及附屬件按照涂裝規格書SPC-GEN-CC-1001要求執行。
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3.功能要求：
1）供貨范圍為PID圖框線范圍（包括底撬及撬內閥門電氣、儀表及連接管線）；
2）容器外部附件配備鞍式支座，裙座，襯墊，人孔加強圈，管夾，吊耳，支架等；
3）容器內部附件有捕霧器、渦流破碎器、過濾網等；
4）容器設計配備鞍座/支座/梯子、吊耳，吊耳帶有檢驗證書；其強度要滿足要求，必要時廠家須提供容器及撬的吊裝方案；
5）所有緊固螺栓/螺母材質及防腐為：Bolts/nuts SA193 B7 SA194 2H 42CrMoA/35CrMoA (GALV. +Xylan Fluoropolymer Coated)；
6）撬內電氣設備及接線箱、按鈕盒等如在防爆區域，需符合EX Ⅱ BT4要求；
7）乙方確定撬外電纜選型后，甲方提供外徑尺寸信息給供貨方以備填料函供貨；
8）容器的加強板,補強板需設置泄氣孔 ；
9）提供所有常壓容器的配對法蘭及墊片、緊固螺栓、螺母；
10）提供調試備件、備品備件；其中調試備件：螺栓按照撬塊螺栓總數20%提供，墊片按照撬塊墊片總數100%，備品備件：螺栓按照撬塊螺栓總數20%提供，墊片按照撬塊墊片總數100%；提供其它必須的專用工具、操作維修工具，滿足操作維修要求；
11）設備如單重超10噸，需要分裝運輸，在海上組裝，需要供貨方在海上組裝中安排人員進行技術服務。
4.關鍵技術要求
1）供應商應保證所提供的管殼式換熱器的熱功率值符合數據表的要求。
2）管殼式換熱器應為制造商的標準或成熟產品；需提供2項已完成的加熱器撬等采購類似項目業績合同業績。
3）設備應為海洋或海上平臺類型，供應商應自費安排檢查，并從COOOSO授權的認證機構（ABS、DNV.GL、BV和CCS）獲得成撬設備的最終證書。
5.檢測和試驗
明確產品檢測或試驗要求，可明確相應的檢測標準和試驗方法，優先考慮采用公認的或已頒布的標準檢驗方法：
a）生產過程檢驗按照批復的ITP計劃，需要甲方在制作節點現場見證。
b）無損檢驗按NB/T47013《承壓設備無損檢測》規范進行。
c）要求有產品合格證。
d）要求有有第三方檢驗，有整撬設備船檢證。
6.質量保證
1）設備質保期12個月（設備調試報告簽署之日起），在質保期內所有產生質量問題的設備或相關附件廠家應免費進行更換或到現場進行維修。
2）到貨驗收不合格，無條件退貨。
