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精脫硫電加熱器根據雙方合作需要，就精脫硫電加熱器供貨相關事項，經甲乙雙方友好協商，甲方同意乙方承擔上述所有設備、設施的供貨（包括上述設備的設計、設備制造及附屬設備材料、安全附件、電氣、儀表的供貨、運輸、保險、提供竣工驗收資料并配合竣工驗收、資料交付、技術服務（含開車調試）、人員培訓等一系列事項，相關條款規定及土建砼砌體工程除外）。除合同有關條款外，經雙方授權代表與設計方進一步協商，對該項工程的技術方面確定如下協議：1. 特別聲明1.1 本技術協議中乙方設計制造及配套提供的設備，必須滿足甲方現場安裝尺寸及工藝接口的要求，滿足所提供設計說明書列出的工況及負荷調整范圍的要求，滿足生產工藝技術性能的要求，完全滿足該套工藝裝置需求。1.2 為了明確本系統以后投運中出現問題后的責任，乙方對甲方、設計方提供的本系統需達到的技術參數要進行全面地核對，對其中存在的問題或疑問要及時提出，以便甲方、設計方及時做出調整變更。如果乙方沒有提出疑義，則視為對技術參數的認可，并保證本系統的穩定運行和操作彈性，將來本系統在運行中因上述原因而引發的相關問題，由乙方承擔主要責任。1.3 本技術協議中所疏忽遺漏和錯誤的地方，無論是哪一方責任所造成，也無論在何時發現必須及時提出，由甲、乙、設計方共同協商解決，合同依據三方最終協議執行。1.4 本協議書僅提供基本的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準及其詳細條文，協議書內容、協議條款或設計審查并不免除乙方的技術責任，乙方的本系統供貨應在保證本協議書的技術要求和技術接口等相關規定的前提下，保證符合有關標準規范的規定。對國家有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。1.5 乙方在本系統設計、設備材料制造、供貨所涉及的各項規程、規范和標準必須遵循現行最新版本的國家標準。乙方應提供所引用的標準號和標準名稱。本技術協議所使用的標準如與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。1.6 本系統的設計、設備供貨中采用的專利（如果有的話）涉及到的全部責任和費用均被認為已包含在合同價款中。乙方保證甲方不再承擔有關專利的一切責任和費用。1.7 乙方所承擔的本系統供貨應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件，滿足安裝、使用的可靠性，且設備的技術經濟性能符合本協議書的要求。乙方有責任對協議書技術條款提出補充。若在運行中發現缺項或不能滿足規定的技術要求時，由乙方負責免費填補齊全。1.8 本技術協議中乙方設計、制造、供貨的設備必須完全滿足于精脫硫電加熱器功能的使用要求。1.9 甲方保留對其提供的技術資料進行補充和修改的權利，乙方承諾予以配合。1.10 對于本協議書有關內容，乙方如果有特別推薦的技術及降低成本方案，可作為優化方案進行說明。1.11 乙方提供該系統設備的本體（含電加熱管）、連接箱、配套安全附件，為保證設備性能，本協議書未注明而又有必要的元器件，也應在供貨范圍內，乙方并提供相應的技術參數。1.12 該套系統內設備主要材料和各類部件必須為國內外一線知名品牌企業生產的產品，乙方必須提供設備所用材料合格證書、源產地標識，所選的材料供應廠家須經甲方認可。上述材料焊接用焊條、焊絲和焊劑也必須與主材的生產廠家產品相配套。其余材料的生產供貨廠家名單，乙方須交甲方認可備案。1.13 乙方應嚴格按照圖紙中或技術協議約定的材質要求進行相關設備制作，不得擅自進行材料代用。如確實需要代用，必須經過設計方書面認可。否則，由此引發的后果由乙方承擔全部責任。1.14 乙方在本項工程各個環節中發生其它侵犯知識產權的行為，其侵權責任與甲方無關，應由乙方承擔相應的責任。1.15 本系統內的設備在出廠時，應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維護說明、監督檢驗證明等文件，并為甲方提供壓力容器竣工資料（包含檢驗合格證）。1.16 乙方需保證提供的電加熱器設備在額定負荷下運行≥20000h。1.17 乙方提供電加熱器設備的設計、供貨、制作，指導安裝、開車投運，并對上述設備完整性負全責。1.18 本系統所產生的專利權（如果有的話）由甲乙雙方共享。2、概述2.1、項目總體簡介本項目以焦化裝置副產的焦爐煤氣為原料生產LNG和液氨，以氣定產，LNG的設計產能18萬噸/年，液氨的設計產能為8萬噸/年。年操作時間8000小時，操作彈性為80~120%。2.2、項目概況項目簡稱：山西閩光新能源科技有限公司焦爐氣制LNG聯產合成氨項目建設地點：山西省翼城縣唐興鎮上石村3 設備技術參數3.1 工作原理與結構概述防爆電加熱器采用合理形式及數量的折流板，采用計算機控制的全自動管板氬弧焊，使得加熱元件的管殼和管板之間的焊接極其的牢固可靠。電加熱管與套管的焊接處采用氨滲透檢查。電加熱器內部有3支溫度變送器用于超溫報警，測溫元件選用羅斯蒙特，儀表接線箱選用上海華榮。防爆電加熱器防爆等級為ExdIICT4，嚴格按照中華人民共和國頒布的防爆標準GB3836-2021規定的各項指標要求進行設計，由國家授權機構認證，并獲得防爆合格證。電纜引入格蘭頭采用密封圈式，電纜布線。進線口數量及規格大小、接線口形式滿足設計院要求，接線箱大小滿足電纜接線及彎曲半徑的要求，密封圈為耐老化氯丁橡膠，邵氏硬度 45-55。隔爆接線箱采用不銹鋼材質，內部連接導體應采用銅排和耐高溫導線。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飝揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.1.1 在電加熱器主法蘭和防爆接線倉之間設置一段散熱區。3.1.2 在散熱區間設置散熱片。3.2 關鍵工序、關鍵部位質量保證措施及詳細方案3.2.1 電熱元件的原材料必須滿足標準要求。3.2.2 電熱元件的引出棒和電阻絲的連接采用柔性連接和氬弧焊接。3.2.3 電熱元件必須100%進行電阻值、介電強度、絕緣電阻、熱態泄漏電流檢測。3.2.4 電加熱器的管板焊接必須嚴格按工藝要求進行,并按試驗壓力進行水壓試驗。3.2.5 加熱元件和套管的焊接必須嚴格按工藝要求進行,并按試驗壓力進行水壓試驗、介電強度、絕緣電阻的檢驗。3.2.6 接線倉按防爆要求進行生產和檢驗檢測的。3.2.7 電加熱器的成品按有關標準和圖紙要求進行監測檢驗,包括外觀、尺寸、功率、絕緣電阻、介電強度、水壓試驗等。3.2.8 電加熱器最后的成品應進行潔凈處理,用壓縮空氣吹干內部水漬。3.3 材料：3.3.1 加熱元件管材:SUS310S；3.3.2 加熱元件絕緣材料: 達泰豪高溫氧化鎂粉；3.3.3 加熱元件引出棒:321；3.3.4 電阻絲材質：Cr20Ni80；3.3.5 加熱元件封口材料:硅膠；3.3.6 殼體材質：S30408。

2026-03-12

除塵脫硝電加熱器 一、技術要求  1.被加熱介質為風機出口空氣，風機出口接入加熱器；  2.在規定的使用條件下，要求具備將風機出口溫度從環境溫度加熱至100℃，并可以持續保持羅茨風機的出口溫度80℃-100℃程控調節。  3.出廠前須試壓，確保無滲漏，提供出廠試驗檢驗記錄(按GB/T14296-93)。  4.合同設備型號的確定不排除供方對此工況下的所供設備的性能保證。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  二、電儀要求  1.賣方提供加熱器就地控制箱。  2.控制箱箱體鋼板厚度不小于2.0mm，雙開門，配透明觀察窗，箱體防護等級不低于IP56，設置遮雨棚。單個設備均可以實現就地控制與遠程集中控制，各控制箱內配置必要的低壓電氣設備如斷路器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、按鈕、旋鈕、轉換開關，指示燈、端子排等。選用品牌：西門子、施耐德、AB或ABB系列產品，接線端子為魏德米勒，賣方投標時提供，買方擇優選擇。  3.設備的各種狀態指示（運行、停止、故障、變頻運行、變頻器故障等）以及啟動、停止等控制均可以在就地和遠方實現。  4.就地控制柜與系統DCS通過硬接線方式，以就地控制柜的端子排為界；所有的信號都須通過端子排對接(包括電源進線等)。  5.設備各種狀態的開關量信號，為無源接點，容量至少為AC220V/3A。  6.招標方只提供一路380VAC電源給就地控制柜，容量由賣方提供，柜內的電源分配由賣方負責。  7.賣方提供的控制箱，為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，承包商提供的就地控制箱為戶外型結構 。  8.控制箱的設計，材料選擇和工藝使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外表面端正光滑。  9.控制箱有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。  10.所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。  11.控制箱有通風裝置，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作則提供強迫通風或冷卻裝置。  12.墻掛式控制箱高度不超過1200mm。  13.對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。  14.控制箱內設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。  15.控制箱均采用不銹鋼材質，箱體鋼板厚度不小于2.0mm，雙開門，配透明觀察窗，箱體防護等級不低于IP56，設置遮雨棚。  16.控制箱的結構、電器安裝、電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易。控制箱內的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm。  17.箱內外接導體端子必須滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內電氣元件的短路耐受電流，箱內要留有足夠的用于接線的有效空間。  18.控制箱應能完成就地監視及控制并具有遠方監視與控制接口，并由買方認可。電控箱應能完成所有的監視、報警、聯鎖和保護功能，并留有遠方監控的硬接口信號，輸入、輸出信號數量及類型應滿足買方要求。通過這些信號的連接，在遠方控制系統能完成設備狀態、主要運行參數、報警的監視和切投控制。控制箱設就地/遠方切換開關，狀態信號輸出至遠方。控制箱包含給料輸灰系統所有設備的控制和工藝連鎖功能，(例如，除塵電機，換向電機等等，如有)。賣方提供的控制箱/儀表箱的輸出信號和與現場儀表、元件的連接均應接至箱內的端子排。控制箱端子排上應標注端子編號。  19.配備溫控儀及測溫元件，實現溫度PID控制，就地遠方切換，遠方與DCS硬接線，實現遠方啟動，遠方停止，運行狀態反饋，故障狀態反饋，停止狀態反饋，遠方就地狀態反饋，溫度信號反饋、溫度信號遠程設定等。

2026-03-10

風道加熱器 一、供貨范圍包含以下內容： ●設備本體 ●設備內件及部件，包括但不限于以下內容： ●與殼體直接相連的內件支撐件，包括但不限于以下內容：  1.與殼體直接相焊的內件支撐件  2.內件（如伸入管、擋板、隔板、絲網除沫器、破渦器、內部爬梯、格柵壓板、格柵板、填料支撐件、絲網、內件緊固件、擋液帽等） ●設備外部焊接件，包括但不僅限于以下內容：  1.外壓加強圈（如有）  2.梯子平臺預焊件及其支架預焊件（（如有，包括墊板、筋板、連接板等））  3.管子支架預焊件（如有，包括墊板、筋板、連接板等）  4.保溫預焊件（如需要）  5.圖紙上所要求的其它預焊件  6.吊耳 ●應提供的標準附件/輔件，包括但不僅限于以下內容：  1.非預埋地腳螺栓/連接螺栓、螺母及墊圈（注 1）  2.基礎模板（如需要）  3.銘牌  4.吊耳  5.接地板  6.包裝運輸用連接件（如接管的配對法蘭蓋、緊固件及墊片等）以及包裝輔助材料  7.制造、安裝、試驗和檢驗用特殊工具（如需要）  8.內防腐（如有）  9.外防腐：除銹、涂漆 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、設備具體要求： (1) 工藝參數: 風量 12000Nm3.h:進口得度245C出口溫度350C; 電加熱管最高加熱溫度500C，設計耐溫600C,工作壓力: 5kPa，設計壓力: 90kPa。  (2) 防護等級IP65，防爆等級ExdIIBT4。 (3) 箱體加強：不銹鋼SUS30408槽鋼，法蘭：不銹鋼SUS30408法蘭，設備外殼材質：SUS30408，壁厚6mm；設備酸洗鈍化，雙面滿焊；防爆盒：Q235B。 (4)設備材質管材SS304，殼材料SS304，支撐碳鋼；排列形式:交叉均勻分布。 (5) 加熱管材質：SS32168（無縫管）；加熱管形狀：帶翅片（304）；加熱管表面負荷≤2.0 W/cm2；填充物:電工級高溫氧化鎂粉。 (6) 進口DN700，出口徑DN750;配發進出口配對法蘭(尺寸按照PL/RF/PN2.5-HG/T20592A，壁厚20/25mm)金屬纏繞勢、緊固件; 接線盒內完成加熱管之間接線，匯流至主銅排; 電加熱器套管與管板之間的焊接方法為滿焊，管板厚>16mm; 接線板與管板間距>200mm; 供應商電氣控制柜、不負責設備外保溫; 預留10%的加熱管。 (7) 設備帶吊耳、銘牌，進出口帶配對法蘭，法蘭按圖制造，法蘭厚度≥22mm，未注明的法蘭按PN2.5 HG/T20592-2009標準制造。 (8) 外表平整，美觀，焊縫質量按《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》(GB50683-2011)驗收。 (9) 電加熱圖紙詳見附件，按圖制造。 (10) 包裝完整，帶裝箱清單，運輸過程無磕碰。

2026-03-07

除塵灰斗電加熱器一、設計要求 1. 一般要求 2.在煙氣凈化處理過程中，產生的飛灰將被收集并輸送到飛灰儲倉。當溫度低于飛灰的結露點時（通常為110～130℃），飛灰結露并粘附在設備上，腐蝕設備。為了防止反應塔灰斗、袋式除塵器灰斗、煙氣飛灰輸送及儲存設備的飛灰吸潮、凝結，最終造成系統運行中斷，要求對這些設備進行電加熱，通過電加熱系統的熱量輸出，使加熱設備內的灰達到所要求的溫度，使設備的溫度維持在結露點之上（140℃），避免吸潮。 3.電加熱器系統的布置、設計以最低及最高環境溫度為基礎。電加熱器應使加熱部件布置均勻合理，不得出現因伴熱不均勻而造成灰凝結或局部過熱現象。 4.電加熱器系統的電源為380/220V、3相5線、50Hz交流電源，電加熱器系統的設計必須考慮到整個供電系統的平衡。 5.電加熱器系統應能滿足8000小時/年連續運行的要求，正常使用壽命在20年以上。 6.電加熱器系統加熱、連接等部件應有足夠的機械性能和抵抗機械應力及腐蝕的能力，使用時年更換率不得高于5%。 7.在伴熱帶敷設區域內，本技術協議范圍內的電伴熱包括如下內容：? 1）半干式反應塔錐部灰斗電伴熱，按照不小于 300W/m2 設計伴熱；? 2）袋式除塵器灰斗電伴熱，按照不小于 300W/m2 設計伴熱；? 3）輸送設備電伴熱，按照不小于 150W/m2 設計伴熱；【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、技術要求 1.伴熱電纜為金屬外護套，內部用氧化鎂絕緣，可長時間運行于 400℃以上的工作溫度下， 電纜不會老化，完全符合使用要求。該發熱電纜機械強度好，耐腐蝕，便于安裝，安裝時不會發生外護套破損折斷的情況。 2.電伴熱系統的設計保證在受熱的表面上不會產生冷點（及由此而產生的腐蝕）加熱回路由控制柜操縱。 3.伴熱電纜采用螺旋盤繞的方式安裝，在安裝時可用專用鋁膠帶固定發熱電纜。每根發熱電纜一頭從接線盒內引出。溫控器探頭安裝于電纜之間的空隙。 4.在伴熱帶敷設區域內，電伴熱系統的功率輸出不小于 300W/m2，伴熱帶的輸出功率不大于 100 W/m。電伴熱采用礦物絕緣（MI）伴熱帶，伴熱帶外壁材質采用不銹鋼 825。 5.電伴熱應采用德國 BARTEC、美國 RAYCHEM 或美國 THERMON 產品，以保證系統的穩定可靠性。電伴熱系統應在需要伴熱的設備壁面設置溫度測量元件，并帶有數顯溫控儀，電伴熱可以根據設定和測量的溫度值自動啟停。 6.由乙方提供電伴熱系統 380VAC、50Hz、三相電源。伴熱信號：控制盤可以接受DCS（電廠控制系統）發來的“伴熱啟動”信號，此信號將啟動控制盤所控制的伴熱線路。控制盤可發送“伴熱運行”的信號到DCS以顯示伴熱系統在運作。控制盤可發送“伴熱故障”的信號到廠房的DCS以顯示伴熱系統有故障。

2026-03-03

真空泵烘箱1、概況該設備用于樹脂基復合材料的預固化工序。2、主要技術指標本系統中的設備均由一臺大型軌道式烘箱、一套真空系統和一輛臺車組成，具體技術指標要求如下。2.1烘箱主要技術參數（1）烘箱內腔有效容積:3000mm(寬)×5000mm(深)×4000mm(高)：1臺；（2）可使用最高溫度:≮ 260℃；（3）有效容積內溫場均勻度: ≤ 4℃；（4）溫度波動度：≤ 2℃；（5）升溫速率: ≥ 2℃/min；（6）可編程自動控溫，溫控精度: ≤ 2℃(工作時間內均要求此精度)；（7）烘箱推車:要求電動推車，承重不小于5 t，且能夠自動出入；（8）表面溫升: ≤ 室溫+40℃；（9）總功率:120-150 kW（單臺）；（10）每臺設備配一臺高質量真空泵(流量 ≥ 100m3/h)及真空罐；（11）連續工作時間要求 ≥ 72 h。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 2.2烘箱結構主要要求（1）外殼采用冷軋薄鋼板，內膽采用不銹鋼板，保溫層系超細玻璃棉(要求玻璃棉能承受交流電壓為 1500 V，頻率50 Hz，歷時1 min的耐電壓強度試驗)，箱體為整體雙開門結構；（2）箱體后側上部設置有安全門，一旦箱內壓力超負荷時，安全門能自動開啟，以避免爆炸事故的發生；（3）采用密閉式不銹鋼電加熱管；（4）控溫表要求采用島電牌，型號為FP23；（5）設有超溫保護裝置:當溫度超過規定的最高值時，控制系統會自動切斷加熱電源，(采用獨立兩路超溫保護);另帶有缺相、錯相保護等報警裝置；（6）箱體兩側壁分別設計φ50mm工藝孔，高度為60 cm (距離臺車車面)，并配堵蓋，能夠方便裝卸(用于真空管的出入)。位置要求靠近門口，距離門口1600 mm 處及2500 mm處各一個；（7）要求提供一組同型號測溫傳感器備用；（8）箱體上部設有一個廢氣排出口，且開啟度手動可調；（9）選用低噪音風機(防爆)，大門上設有觀察窗；（10）箱體整機噪音< 65分貝；（11）開門方式：雙開門，大門上設有觀察窗，并提供相應照明；（12）箱體整機顏色為深草綠皺紋漆，外觀要求：光潔色澤均勻，不允許有掉色脫皮等現象；（13）烘箱側面配備滿足安標要求的梯子，用于烘箱頂部維修工作；（14）烘箱總高不能超過5.7 m。烘箱頂部配備滿足安標要求的安全護欄；（15）烘箱出風要求從兩側底部出風；（16）烘箱要求門能夠從內部打開。

2026-02-28

加熱器 一、技術參數  三相380V,    加熱總功率60KW,   風機總功率：0.75KW;  采用7寸智能觸摸屏雙程序控制系統；  出口溫度：常溫-600℃可任意調節， PID/SSR  控溫；  設備出風口直徑：89mm 帶法蘭連接。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、 技術要求（1）電源參數：三相380V,50HZ,控制電壓220V。（2）加熱元件：為鎳鉻合金不銹鋼電熱器。（3）控制系統：采用雙程序觸摸屏控溫系統，雙程序就是可以選擇定值控溫模式或者程序控溫模式。定值控溫模式就是每次工作溫度設定  時，只能設定一個溫度值，然后設備開始加溫到此溫度設定值后，維  持在此溫度設定值。程序控溫模式就是可以通過設定溫度以及相應的 工作時間來控制升溫或者降溫速度，可設定溫度以及相應的時間，控 制升溫、恒溫、降溫過程，且升溫速度、降溫速度可按要求設置自動 控制，可編寫存儲16組程序。帶溫度曲線圖可實時查看溫度值和升 溫時間，帶故障查詢和顯示功能。可控制和顯示出風口及回風口溫度， 出風口溫度設定開始加熱，當加熱區域溫度監測高于設定溫度時，加熱器暫緩加熱低于設定溫度時自動補溫，始終恒定在設定溫度值。帶 計時器加熱功能，可以設定加熱時間到達時間后加熱器停止工作，帶RS485 通訊功能和故障信號輸出功能。（4） 安全系統：出風口、回風口超溫斷加熱器保護，電機過載停機保 護，加熱器干燒停機保護，電源缺相斷相停機保護，工作狀態指示燈等安全裝置，可24 小時不間斷長期工作。（5）進出風口要求：耐高溫風機帶變頻調節風量大小，進風口帶不銹鋼四通換氣閥，可補充新風系統功能，出風口為3"外螺紋圓形出風口，配帶耐高溫不銹鋼軟管及快接頭。

2026-02-27

丁烯單元加熱器 1.標準和規范   本詢價書僅列出主要和常用的標準規范，其他如材料標準、標準化零配件標準、試驗和檢驗標準等已在下述標準中有所引用，本文不再逐項列出。所有涉及到的標準規范應優先采用合同簽訂時的最新版本。配套的靜設備執行相關標準國標（GB）。配套的電動機及電氣設備應符合相應的國家標準和電氣專業的工程技術規定。配套儀表及控制系統應符合相應的國家標準和儀表專業的工程技術規定。配套的各類閥門、管道、管件等應采用與項目一致的配管設計標準。  GB/T34663-2017 爆炸性氣體環境用電阻加熱器通用技術要求  GB3836.1-2010 爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求  GB/T150.1 壓力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 電動機能效限定值及能效等級  GB30254-2013 高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級  HG20615-2009 WN RF 法蘭標準【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、電控部分 2. 技術要求  2.1 一般要求 2.1.1 本詢價書加熱器（電加熱）為氣體加熱器，即電加熱元件發熱表面完全湮沒于被加熱氣體介質中且配有核實溫度保護措施的電阻加熱器。 2.1.2 加熱器（電加熱）的外殼應設計為可阻止火花或其他熱顆粒排出的結構。 2.1.3 加熱器（電加熱）的絕緣層應具有良好的電絕緣性能、熱傳導性能和耐熱性能,且應確保發熱體不能與爆炸性氣體接觸。 2.1.4 加熱器（電加熱）的護套及引出端子之間應采用合適的絕緣材料進行密封。應保證潮氣不會進入絕緣層導致電阻加熱器絕緣性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保護系統應能直接或間接地切斷電阻加熱器電源,它應是人工更換或當其回到正常工作狀態后由人工復位使電阻加熱器重新通電的形式,保護系統被連續監控時除外。如果傳感器出現故障,加熱器應在達到極限溫度之前斷電。 2.1.6 保護系統應盡量借助工具重新調試或更換。限溫裝置重新設置或熱斷路裝置更換時，應不影響其他連接件或內部布線。注:溫度保護元件只能用制造商規定的部件更換，保護系統應單獨設置并能在異常條件下運行。 2.1.7 保護裝置的調節器應能鎖定并加封,并且運行時不應變動。用于降低加熱器外殼外表面過熱危險的熱斷路裝置,不應受到老化的嚴重影響。 2.1.8 加熱元件導線的拉伸或類似移動,不應造成加熱器性能的任何改變。 2.1.9 關于保護系統的功能安全,應符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的規定。 2.1.10 隔爆型電阻加熱器的設計要求應符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相應要求。這些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操縱桿；轉軸和軸承的補充要求；透明件；構成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置；緊固件、相關的孔和封堵件;外殼材料和機械強度一外殼內的材料;隔爆外殼的引入裝置。 2.1.11 加熱器（電加熱）的加熱元件外殼厚度不應小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外殼厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加熱器（電加熱）的輔助導熱層上的機加工接合面或螺紋接合面,與電阻加熱元件外殼重疊部分的厚度至少應為 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外殼厚度中表 1 規定的厚度。 2.1.13 加熱器（電加熱）的額定功率允許偏差不應超過±5%。 2.1.14 電阻加熱器的溫度保護裝置應可靠動作以避免電阻加熱器達到極限溫度。 2.1.15 加熱器（電加熱）的設計使用壽命至少 20 年，穩定運行時間至少 4 年。 2.1.16 加熱器（電加熱）應能在指定的極端環境（環境溫度、濕度、腐蝕等）下連續運轉。 2.1.17 加熱器（電加熱）安裝位置的防爆區域等級為 2 區，IIBT4，配套的電動機、儀表等應滿足爆炸危險區的要求。 2.1.18 主機及所有輔助系統整體撬裝供貨。 2.2 所有與買方的接口均要求為法蘭連接，法蘭標準為 HG20615-2009 WN RF，配對法蘭、墊片及緊固件由賣方提供，法蘭壓力等級不低于買方的要求。 2.3 加熱器（電加熱）安全設施（包括但不限于安全閥、超溫連鎖等）有賣方成套提供。 2.4 加熱器（電加熱）外殼、控制柜外殼應可靠接地。 2.5 電加熱元件接入電線端設置與外界環境隔離設施。 2.6 儀表相關要求 2.6.1 儀表選型原則見《22208D-00000-15-118-00001 自控專業設計統一規定》要求。 2.6.2 儀表防爆要求  所有安裝在爆炸危險性環境中的電子儀表應具有適用于危險區域劃分的防爆認證。國內生產的儀表應具有國家權威機構頒發的 Ex 防爆認證（例如NAPSI）。本項目中爆炸危險區內的模擬信號電子儀表應優先選用本安型（至少滿足ExiaIICT4）。只有本安型儀表無法提供時（例如：分析器、氣體檢測儀表等），可以選擇隔爆型（Exd）。 2.6.3 儀表防護要求  所有現場儀表，室外安裝的儀表盤及其附件都應該是全天候的（如防水、防塵），抗腐蝕的，并且適合安裝在本裝置現場環境。儀表設備應能在外界環境條件下操作并不會減少儀表的使用壽命。 現場安裝的電子式儀表，防護等級選用滿足 GB/T 4208 或 IEC 60529 標準規定的 IP66 防護等級。儀表接線箱應符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防護等級 IP66，316 SS 材質。現場接線箱（盤） 到現場儀表之間的信號配線應選用阻燃型鋼絲鎧裝軟電纜， 截面積為 1.0～2.5mm2。 分支電纜采用電纜槽盒、 托盤敷設。儀表接線箱應符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防護等級IP66， 316SS 材質。電纜密封接頭， 防爆形式 Ex de,黃銅鍍鎳或 316SS 材質。露天安裝的所有儀表接線箱、 就地控制箱（盤） 的電纜進線應設計為下進線方式，并配電纜密封接頭。 端子采用彈簧壓緊端子，備用 20%。 2.6.4 儀表信號要求  所有電子儀表的模擬量信號應為：4-20mA 疊加 HART⑦ 協議，二線制，24VDC 回路供電。二線制儀表無法獲得時，帶外供電的四線制變送器允許選用。所有變送器支持 HART7 及以上協議，提供產品注冊證書、一致性測試報告及 DD 文件。 2.6.5 儀表編號要求廠商應根據設計指定的編號號段，負責成套范圍內儀表位號的分配和編制，并體現在 P&ID 上。 2.6.6 設計及供貨分工  買賣雙方以現場的儀表接線盒（接線箱）為分工界限，賣方負責電加熱器用現場儀表、接線盒（接線箱）的設計、選型及供貨，買方負責接線盒（接線箱）到 DCS 的電纜敷設及設計。接線箱與電加熱器供貨范圍內的現場儀表之間的電纜、穿線管、槽板、中間接線盒等由賣方成套供貨、安裝并在賣方工廠調試完成。賣方提供所有儀表接線盒（接線箱）的進/出線密封接頭或防爆格蘭頭。 2.6.7 必須有充分的抗電磁干擾能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 標準進行電磁兼容性測試，在干擾強度為 3 級條件下的抗干擾能力達到 B 級及以上，并提供相關證明。 2.6.8 賣方給出所需要的指示、報警及聯鎖停車信號等。 2.6.9 所有的變送器及附件滿足低溫-40 攝氏度的正常工作要求。 2.6.10 溫度測量儀表原則上優先選用一體式溫度變送器。 對于環境溫度高于60℃、 測量介質溫度較高或者有較強震動場合， 溫度變送器可以考慮分體式。一體式或分體式溫變均帶就地 LCD 指示；除特殊情況外， 所有溫度元件應有保護套管， 型式為錐形整體鉆孔式，材質不低于 316SS，同時不得低于管道或設備材質 ，過程連接采用法蘭連接；對于進入 DCS、 SIS、 CCS 等系統的溫度信號， 一般采用現場型智能溫度變送器。 2.6.11 儀表接地設計應符合《石油化工儀表接地設計規范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除儀表銘牌外，賣方應提供滿足“吉林石化公司儀表系統目視化標識圖解”可懸掛不銹鋼位號牌； 2.7 電氣系統 2.7.1 電氣設備和材料必須滿足所在區域的環境特性要求。  防護等級和防爆等級不低于如下所示：  防護等級：IP55；  電機防爆等級：ExdIIBT4；  溫升：B；  絕緣：F；  防腐等級：WF2。  供電系統如下所示：  電壓等級 6kV±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz 用電設備額定電壓選擇如下所示： 2.7.2 所有用電設備以接線盒為分工界面，電纜引入處或接線盒均需配置螺紋接口，外帶公制螺紋的電纜格蘭頭（適用于非鎧裝電纜），材質要求銅鍍鎳，其格蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規格等必須提供給買方進行確認。 2.7.3 靜電接地及保護相關要求  供貨范圍內撬塊的防雷、防靜電及保護接地由賣方負責，至少提供兩處接地點（端子板）；買方完成界區外接地設計。賣方圖紙中應清楚地標明所有的接地端子。所有金屬結構均應提供接地點。所有需防靜電的金屬框架和管道均應做接地。法蘭的連接點應有可見的跨接線，靜電跨接線不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危險區域劃分  賣方提供供貨范圍內若存在新增的爆炸危險介質，須將明細及釋放源位置給買方，賣方所供工藝、電氣及儀表等設備應符合相應設備防爆等級。防爆火災危險區電纜（動力、控制）采用交聯聚乙烯絕緣、銅芯、A 級阻燃電纜。 2.7.5 電纜和導管引人裝置裝配到電加熱器上時,它們的結構和固定不應損害電阻加熱器的防爆特性。 2.7.6 電纜和導管引人裝置可以作為電加熱器整體的一部分,即構成電加熱器外殼的一個不可分離的部分。在這種情況下,引人裝置應與電阻加熱器一起進行檢驗。 2.7.7 控制柜顏色 RA7035,柜內主要電氣元件采用 ABB、西門子、伊頓產品。

2026-02-09

防爆風道電加熱器 一、技術說明 1.1  防爆電加熱器（加熱器Ⅱ類防爆證）?電加熱器：總功率為：15kw（5kw×3），單臺電加熱器電熱元件由40支￠12mm304不銹鋼U型管式電加熱元件組成，其中另配4支備用。單支功率為0.417kw/支，380V。“Δ”型接法，分3組，5kw/組。?加熱管與管板之間焊接緊密。?加熱管相互間，管內連接導體相互間以及它們與金屬管的間距合理、防止短路；管外引出棒與加熱絲之間采用碰焊連接并按GB3836.3－2021表1和表3規定最小電氣間隙和最小爬電距離。 1.2電加熱元件?電加熱元件嚴格按照JB/T2379-1993之規定設計、制造與檢驗。?本設備加熱元件為金屬管狀電熱元件，元件金屬外殼優質不銹鋼0Cr18Ni9，電熱管縮管后單邊壁厚不小于1.0mm，其外表面經高溫氮化處理，耐溫可達800℃。?加熱元件表面功率：表面功率的大小直接影響電加熱管的使用壽命，是電加熱管的重要技術參數。我公司選用發熱元件平均發熱負荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (國家允許表面負荷)。 1.3防爆接線盒?防爆接線盒上設有電纜引入裝置，加熱器在出廠前接線盒內部均接線完畢，并留有電纜接線端，設備到達現場后，用戶直接引入電纜即可，安裝簡單、方便。?電纜引入裝置采用密封式，電纜布線。?接線箱內連接導體采用銅排連接。 1.4機組箱體結構   機體采用框架式箱體結構，拆卸方便。外皮采用耐高溫Q235制作。箱體要求具備足夠的強度，保證在承受±2000Pa時安全運行，外殼不變形。 1.5、防爆風機（電機、風機Ⅱ類防爆證）   風機為低噪聲軸流風機，風機應具備24小時/天連續安全運行功能，風量、風壓滿足工況設計要求。風機葉輪必須做動、靜平衡試驗。   風機設備的震動和噪聲應符合有關規定。 （1）風機特性曲線應符合說明書及國標GB1236-2000的要求：         在保證點的風量+5%.         在保證點的風壓+5%.         在保證點的效率+5%. （2）風機葉輪動平衡應符合國標JB/T6445-92<<通風機轉子平衡>>的規定. （3）風機的剛性要滿足有關規范的要求,以使風機各個部件不產生振動. （4）風機的噪聲應符合<<通風機噪聲限值>>的規定.. （5）風機的振動應符合風機行業標準,并達到良好以上水平. （6）設備的加工精度及焊接質量應符合風機行業標準.     1、負載風道加熱器分為多路電源供電。工作電壓AC380V  50Hz  三相線。    2、控制方式：接線盒內設有啟停健以及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔健（含0.37kw風機控制）。    3、溫度控制點分為出氣口1個，加熱芯中心溫度1個，共2個溫度控制點。出口溫度作觀察用，電熱管溫度作超溫保護溫度連鎖保護控制。    4、風機聯鎖保護：加熱器與風機聯鎖控制，必須先啟動風機后才能啟動電加熱器，當風機停止運行，加熱器自動切斷電源。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  二、電氣控制性能：    加熱器采用可調溫控開關,具有超溫自動斷電 控制溫度穩定。出口溫度進行監控，從而保證總井筒溫度控制在工藝要求值。  三、防爆風道加熱器技術特點    1、該加熱器具有升溫速率快、設定溫度穩定可靠,保溫性能良好,殼體溫度控制在45℃左右,熱效率高達95％以上。    2、升溫和降溫速率快，可達10℃/S，調節過程快而穩定。不會出現所控介質溫度超前和滯后現象而導致控制溫度漂移不定，適合自動控制。     3、機械性能好：因為發熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續不斷對空氣加溫的系統和附件試驗更具有優越性。     4、在不違規操作使用過程中，該設備壽命可長達十年，屬經久耐用。     5、本設備具有體積小、操作簡便,對加熱介質潔凈無污染。

2026-02-03

除塵電加熱板一、技術要求 1.賣方提供的設備的設計、工藝、設備應是先進可靠、質量保證的技術，并符合安全和環境保護的條例。所采用的系統和設備應成熟。任何帶有試制性的系統和設備應予以排除。賣方所供設備必須有優良的使用業績。 2.賣方提供的所有設備應功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。 3.所有設備均應正確設計和制造，在所有正常工況下能滿足安全和持續運行的要求，滿足所有工況下的功能而不產生過度的應力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。 4.設備部件的制造過程應是高技術的，加工準確并有良好的光潔度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調整、檢查及更換的部件應易于得到，并能比較方便地拆卸、更換和修理。 5.所用的材料符合有關規范的要求，并應是新的和優質的，使維修工作量最少。鑄件和鍛件應符合材料規范，無裂紋和有害的缺陷。機械部件及其組件或局部組件應有良好的互換性。 6.在設備制造過程中必須實施嚴格的質量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。 7.每個零件內部應消除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等。應從內外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。 8.電加熱器的布置具體結構尺寸按買方提供的附圖為依據進行布置，不能與設備的加強筋或其它附件相碰。 9.賣方保證滿足買方提出的性能設計參數，保證在工作容量范圍內，能長期安全穩定運行。外露的部件均應設置防護罩，測量元件應便于拆卸、檢修。 10.加熱器應盡可能地保證錐(灰)斗加熱均勻，與設備的貼合度盡可能的高。二、基本要求 1.選擇能在本工程環境下長期安全、可靠、平穩運行的優質產品。 2.設備的制造加工符合國家相關標準及行業標準、企業標準； 3.設備性能滿足設計及使用要求，設備應配帶溫控裝置。 4.產品結構設計緊湊、簡單，檢修維護方便，并有良好的密封； 5.在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許偏差為10%； 6.電加熱系統進線電源為三相五線制，電壓AC380V； 7.加熱元件的安裝設置留有一定的安裝余量，且具有在一定溫度范圍內保持恒溫的功能； 8.加熱器的本體及支座設計應能滿足當地地震烈度所必須的強度要求，并保證結構上的完整性。賣方應提供設備安裝、運行和常規維護的專用工具。 9.加熱器應有良好的可控性能，合理的運用操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，并可實現遠方操作方式、檢測、控制調節及保護等以確保設備的安全經濟運行。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、電控部分 供貨范圍：買方僅提供2路交流電源380/220V電源至賣方配電柜/箱，其分界點在賣方設備的進線端子處，其他電源由賣方自行分配解決。賣方配電柜/箱內進線開關需設置漏電保護。電纜設計供貨分界點：賣方供貨設備間的連接電纜由賣方設計并供貨，包括耐高溫導線，足量考慮，不足免費補齊，不引起商務變更，最終滿足現場要求。進線電纜、至DCS的電纜由買方統一設計并供貨。買方供貨設備連接至賣方設備的連接電纜為買方設計供貨。 1.儀控要求及接口灰斗加熱器設有恒溫控制功能，箱內溫控器帶4~20mA溫度遠方信號輸出，采用硬接線方式，設就地及遠方操作功能，電加熱遠方信號接口用于實現全自動運行，供方的就地控制箱應預留到DCS的接線端子，方便接線。 2.賣方箱柜原理圖設計要求   1）所有指示燈和按鈕：合閘（接通）位置信號燈為紅色，按鈕為綠色；跳閘跳開位置信號燈為綠色，按鈕為紅色；從正面看綠燈在左，紅燈在右；電源指示燈為白色。報警指示燈為黃色。   2）表計、控制、信號和保護回路的連接導線為銅芯絕緣導線，最小截面不小于1.5mm2，電流互感器二次繞組至端子排的銅導線最小截面不小2.5mm2。電流回路安裝試驗型端子。導線的絕緣按工作電壓不低于500V選擇。   3）賣方箱柜內參與遠程控制的啟動、停止信號分別獨立控制，即常開雙電控DO指令，接受來自控制系統的遠傳脈沖信號，不采用單點控制。反饋遠傳信號采用常開或常閉無源干接點，接點容量為220VAC 3A。反饋信號點一般至少包括遠方信號、故障信號、運行信號3個信號，所有參與遠方控制的點賣方需要引至出線端子上，方便接線。就地柜、箱、盒內應附有設備控制原理接線圖。   4）賣方柜/箱內對外引接電纜均通過端子排，出線端子用壓接式連接鼻子并需配號碼管，方便接線與檢修。接線正確、固定牢靠、排列整齊、橫平豎直；回路編號清晰、齊全、采用標準線路編號；每個端子接線不超過2根。接線端子每排備有不少于15%的備用量。 3.就地控制柜（箱）電氣主要元器件（塑殼、空開、接觸器、熱繼等）要求上海良信電器、常熟開關、三菱電器、上海人民品牌的產品 。

2026-02-01

烘箱1.技術要求：   電源電壓：AC380V 50Hz   溫控范圍：RT+10～200℃   溫度波動度：±1℃   極限真空度：133Pa   工作環境溫度：5～40℃   真空表：進口真空表/機械指針式   內膽尺寸：630*810*845（W*D*H）(mm),尺寸不低于該尺寸，可以大于該尺寸。   外形尺寸：1000*1040*1855（W*D*H）(mm),尺寸不低于該尺寸，可以大于該尺寸，但高度不得高于2000mm。   擱板：5塊，材料為不銹鋼304   工作室材料：不銹鋼304。2.質量要求  2.1供應商提供的所有烘箱相關設備、配套設施是全新非樣品產品，保證設備未經使用。  2.2供應商提供的所有設備、配套設施沒有安全隱患并符合國家相關標準要求，設備符合規定的技術性能指標。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.供應商要求  3.1從事干燥箱等相關行業3年以上，提供相關證明文件。  3.2供應商必須上傳營業執照復印件；報價人如為代理商，可提供制造商出具的授權證明。  3.3明確付款方式及付款比例。一般情況下為合同簽訂后付30%，驗收合格后付60%，質保期滿后付10%，特殊情況雙方商定。  3.4明確交貨時間，將設備交付到采購方指定地點。  3.5設備報價單必須明確是否含稅，加蓋電子簽章且有具體明細。  3.6明確價格有效期。  3.7提供近三年的業績（類似業績的合同復印件加蓋報價人公司章）及提供近三年的業績財務報表（資產負債表、利潤表和現金流量表）。  3.8提供售后服務情況，包括售后響應時間。  3.9提供基本賬戶開具的銀行有效資信證明材料。  3.10提供質量管理體系認證證書，質保措施和培訓計劃。  3.11定制類非標設備應提供加蓋用戶公章的用戶反饋證明，復印件需加蓋報價人單位公章。

2026-01-29

防爆導熱油爐一、設備使用條件  工藝條件（如壓力、溫度、物料特性）、工作環境、公用工程條件。環境溫度：-10—45℃；環境濕度：≤ 90%；三相五線制，整機功率約41.5KW；使用溫度：≤300℃。按需方要求提供：設備出力參數（如泵的楊程、流量）、結構，使用《設備數據表》二、設備主要技術參數:  1.防爆等級：dⅡBT4；  2.電源電壓：380/50；  3.電加熱有機熱載體鍋爐外形：1900x600x1400；  4.電控柜尺寸：800×800×2200（兩面開門，雙側布置元件），標準GGD柜，預留柜外連接；  5.電加熱有機熱載體鍋爐額定加熱功率：36KW，整機功率：41.5KW；  6.離心式熱油泵：RY50-32-200，流量：18m3/h，揚程：40m，電機功率5.5KW（1臺）；電機為三級能效（執行標準GB18613-2020）；  7.防護等級：dⅡBT4；  8.進出油口法蘭：dn50；  9.筒體采用國標φ219無縫鋼管，材質Q235B，壁厚6mm，加熱管采用T20碳鋼（壁厚不小于2mm）。接管選用帶頸平焊法蘭、凸面。壓力等級PN25，墊片材質為金屬石墨纏繞墊。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525三、制造標準  1.設計壽命：   10   年。  2.賣方相關的：包括材料、制造、檢驗、質量控制標準四、電氣要求  加熱總功率為41.5KW，油泵功率為5.5KW；五、控制及保護  溫度調節儀表自動控溫，超溫控制儀表提供報警輸出，系統欠壓、系統超壓、系統超溫等報警和流量異常，任何報警情況下均不能啟動加熱；油泵不啟動情況下，不能啟動加熱；溫控表帶485通信，與DCS通訊。采用PLC控制，油泵啟動/停止，加熱啟動/停止均可現場和DCS控制；每臺設備設置電能監控表一塊（品牌廣州東琦電能表），帶485通信；電氣與儀表分開，控制系統應用PLC控制，并入DCS控制室，PLC預留profibus-DP通訊，PLC為西門子s7-200smart，儀表通過485與DCS通訊。六、檢驗試驗  雙方協調：設備進行打壓試驗，確認無泄漏；電氣進行模擬運行檢驗。

2026-01-26

熔鹽電加熱器  該加熱器主要由加熱元件、溫度傳感器、折流板和其他必要的安裝附件組成，均屬投標方供貨范圍。1.總的要求（1）本技術規范書適用于火電機組調峰/調頻/供汽的模塊化熔鹽儲能裝置開發與應用項目示范工程項目電加熱器采購，包括電加熱器的功能設計、結構、性能、檢驗和試驗等方面的技術要求。（2）從簽訂合同之日至乙方開始制造之日期間內，甲方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的一些補充修改要求，乙方應無條件遵守這些要求。（3）本技術規范書所使用的標準，如遇與乙方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。（4）乙方對熔鹽電加熱器（包括附件）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得甲方的認可。（5） 本技術規范書經雙方簽字后，作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力（6） 乙方供貨范圍所有設備及附件均采用 KKS 編碼。（7） 乙方應承諾合同簽訂后，及時配合甲方進行節能減排和設計優化相關工作，且不產生任何費用。（8）乙方所供電加熱器的技術參數與性能必須滿足甲方的要求，并對其正確性負責，實物與所提供的圖紙相符。（9） 乙方應依照甲方提出的參數條件，設計滿足要求的設備。電加熱器的設計應該遵守設計工況的熱平衡，并能在所有技術數據表中所列運行狀況下（包括要求的最大運行條件）工作。（10） 電加熱器的設計應該與本技術規范書提及的規范和標準的要求、本規范書的額外要求保持一致。（11） 電加熱器需要在電廠完成相關檢驗和測試。（12） 電加熱器承壓部件的設計和建造應該符合 GB150 及 TSG21-2016《容規》的要求，電熱管均須進行水壓測試和無損檢測。（13）應特別注意遵守 GB150 及 TSG21-2016《容規》中關于壓力容器結構的有關條例。通過這些規范進行建造，包括但不限于設計、材料、制造、考核、檢驗、測試、認證、沖壓和壓力釋放。（14） 電加熱器及其容器采用立式布置，熔鹽從下方進入，上方水平側向流出。（15）加熱絲的加熱段和不加熱段的分界點在上方熔鹽流出管口下沿的延伸線。（16） 乙方需負責電加熱器整體（包含殼體）的設計，電加熱器殼體設計單位應具有類似設備的設計業績，甲方將對設計單位的產品業績進行審查和確認。乙方提供電加熱器殼體的設計方案，電加熱器殼體由甲方供貨。（17）與電加熱器連接的金屬管道、接口規格應按國標以及本技術規范的要求嚴格的設計并經甲方確認。（18） 乙方應向甲方提供包括設計圖樣、制造及安裝技術要求等設計文件。（19） 電加熱器設計承受所有疊加靜態荷載和動態荷載，以及風荷載、地震荷載、雪荷載。（20）乙方應對電加熱器進行疲勞分析，并滿足國標要求。（21）乙方應對電加熱器所用材料進行高溫蠕變影響分析，且分析方法應征得甲方同意。（22） 設備質量保證期內出現產品質量問題，乙方在接到甲方通知后 48 小時內到達現場免費修理或更換。2. 所有設備材料選擇和鍛件級別嚴格遵守工程圖材料表中要求并按工程設計圖紙要求進行檢驗（材料到廠復檢）和驗收，其化學成份，機械性能，尺寸厚度偏差，表面質量等要求應符合相應的標準規定，并應具有材料質量證明書。熔鹽電加熱器的整體設計、制造除應符合標準和國家有關的法規外，還應適用于本協議所提工藝要求，并能夠長周期穩定運行（質保執行商務合同的要求）。 2.1 外部附件及與受壓元件直接相焊的支撐件的材料應與受壓元件材料一致，設備整體腐蝕裕量按 2mm/20 選取。 2.2 電加熱管（1）電熱管外殼材質不低于 S32168 無縫管,電熱管外徑不小于φ12.0mm，壁厚不低于 1.2mm。（2）發熱電阻絲應按 GB1234 規定選用優質鎳鉻絲 Cr20Ni80,或更高性能材料。發熱電阻絲采用上海寶鋼、上海舒青等同等或更高優質品牌。（3）絕緣材料為高純度結晶氧化鎂粉純度達到 99.5%以上或同等電氣性能的絕緣材料，耐溫能達 800℃以上,具有良好的絕緣性能和介電強度，絕緣材料乙方提供相應參數。絕緣材料采用大連達泰豪、丹東太華、上海振泰、松遼鎂粉等同等或更高優質品牌。（4）正常運行發熱效率：98%以上。（5）設備的電加熱元件升溫時間，應符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求，并在出廠前進行試驗。（6）設備的電加熱元件應沿筒體的軸線方向均勻布置，在充分發熱條件下，發熱元件總的額定功率偏差范圍為+4%，每組加熱元件不允許負偏差。（7）設備的電加熱元件的制造，應符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求。（8）設備的電加熱元件設備在出廠前，應參照 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》進行出廠試驗和型式試驗及規范要求其它試驗。（9）設備工作模式為每天 2-10 小時間斷滿負荷運行，部分時間低負荷運行，要求電阻絲設計使用壽命應在 20 年以上，設備設計使用壽命 20 年，金屬管設計使用壽命20年以上。（10）熔鹽電加熱器的金屬管選用耐腐蝕的金屬管，金屬管表面瓦特密度數應介于2.0-2.5W/cm2，投標方根據招標方提供給的參數條件，提供相關計算書，保證電熱管表面溫度不超過 550℃，且金屬管外表面無熔鹽分解。發熱電阻絲應按 GB1234 規定選用 Cr20Ni80 等高電阻電熱合金絲，電加熱元件表面最高溫度不超過 550℃。（11）電加熱器介質流速應控制在合理的范圍內，受介質沖擊的部位應裝設不銹鋼防沖擊板或其它措施，以保護管束和其它內部零件。防沖擊板、護罩設計應合理，不影響換熱且牢固可靠。（12）乙方提供的設備必須滿足甲方規范書中各種設備的各項性能參數要求，并對其正確性負責。實物與所提供的圖紙相符。（13）乙方應負責整套設備的配套服務，包括備品備件供貨、安裝運行維護指導和性能保證。（14）所有電加熱器應在任何以及所有非正常工況下均能正常運行。所有負荷下的性能應是平穩的，而且無過大的噪音、振動和變形。（15）乙方保證提供的所有電加熱器壁厚能夠滿足設備安全運行的需要。（16）電加熱器正式投產后可用率不低于 98%。乙方應在投標文件中提供本企業近年內生產的電加熱器的可用率以及事故統計數據。（17）所有電加熱器電熱管和殼體的膨脹應協調一致，防止過大的熱變形應力，乙方應詳細說明電加熱器膨脹處理方案。電加熱器及其附屬裝置應能承受機組在各運行工況可能存在的同時作用的最嚴峻的受力組合。（18）乙方應在設備外形圖中注明接口及基礎的定位尺寸。電加熱器的接口應有足夠的剛度和強度。當設計院管道布置不能滿足要求時，乙方與甲方共同協商解決。（19）乙方應該完成電加熱器的安全審查，并描述減小人員風險的預防措施。安全審查應該評估在設備的運行壽命期間，由于故障、檢查、維修等情況下可能增加的所有潛在危害（可能導致傷害的不安全行為或情況）的傷害風險（傷害的可能性和嚴重程度）。一旦風險不可接受，需要實施足夠的危害控制措施使風險降低至可接受的范圍。（20）設備上的所有警告標簽應該清晰可見，并在圖紙上注明。 2.3 不銹鋼鋼管的化學成份、機械性能、物理性能以及表面質量、軋制公差等應符合 GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的有關要求。 2.4 熔鹽電加熱器內部電加熱管連接采用鍍銀紫銅排，銅排連接方式應考慮溫度變化引起的熱應力。嚴禁采用電纜進行連接，加熱器接線盒內部的溫度(≤50℃)。 2.5焊接材料嚴格按設計圖紙和有關標準規范要求執行，國產焊條訂貨還應滿足JB/T4747 的要求。 2.6熔鹽電加熱器的加熱部件能夠整體抽出檢修，由乙方提出加熱器抽芯空間，甲方予以確認。 2.7接線箱最終接引端子和穿線孔滿足4根3*70mm2交聯聚乙烯電纜接入需求。熱電偶接線采用單獨的接線盒和接線端子，防止高壓電干擾。加熱管按功率平均分成2組，每組2根電纜并聯。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3. 材料及設備 3.1 材料代用  由于設計以外的原因造成的鋼材代用，應事先向甲方提出書面申請，材料質量證明書，待甲方同意后方可代用。 3.2 材料要求制造單位應具有相應制造資質證書，保證提供高質量的設備，這些設備是成熟可靠、技術先進的產品。 3.2.1 主要受壓元件材料設備制造所用的主要受壓元件材料（板材、鍛件、接管等）制造和檢驗等應遵循買方提供的裝配圖和本技術協議書相關條款的要求，必須滿足以下要求：（1） 尺寸、外形和重量鋼板尺寸和偏差應采用國際單位制（SI），尺寸單位以 mm 表示。鋼板的尺寸、外形、重量按每臺設備的技術要求中的規定。（2）賣方所使用的材料必須與買方所提供的圖紙及技術文件完全一致。若賣方要求代材，必須提出代材的原因及書面報告，報買批準，并將代材的化學成份及機械性能提交買方，經買方的書面確認后方可代用。（3） 賣方應提供材料產地、爐批號、質量檢驗合格證書等有關文件。（4）主要受壓元件材料質量證明文件及復驗報告在投料加工前需提供給買方確認。 3.3焊材（1）焊接材料應符合下列標準：GB/T983、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T12470、GB/T14957、JB/T4747、YB/T5092（2）焊接材料應有質量證明書。質量證明書應符合相應國家標準的規定和要求。 3.4螺栓、螺母（1）法蘭的緊固件按 NB/T47020～47027-2012 中的規定。（2）管法蘭的緊固件按 HG/T20634～20635-2009 中的規定。（3）外包廠家提供材料的質量證明文件，對于 M36 以上的主螺栓還應按相關標準規范提供材料的復驗報告、合格證書。4.設備制造技術要求（1）設備的加工制造必須嚴格按照設備裝配圖圖紙中的技術要求執行。（2） 設備開始制造前，賣方提交焊接工藝評定報告（符合 NB/T47014-2011）、檢驗及試驗要求、檢驗及試驗計劃、制造、檢驗和試驗工藝文件、熱處理工藝等文件供買方審查。設備制造過程中的焊前預熱、層間溫度、層間表面裂紋檢測、消氫處理、焊后熱處理以及相應的 PT、UT、RT 及 MT 檢驗，由賣方自制工藝確定；所有焊接工藝規程均須按照審查后的焊接工藝評定進行。（3）銘牌座用于安裝“產品銘牌”，其支架應高于保溫層外 20mm，支架尺寸由賣方確定，銘牌材質為不銹鋼，顯示名稱及相關參數。（4）焊縫檢驗要求按 NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》進行，設備的無損檢測按最終詳細設計圖紙規定的要求執行。（5）不銹鋼設備水壓試驗應控制水的氯離子含量不超過 25 毫克/升。水壓試驗合格后立即清除表面水漬。（6）設備組裝和最終水壓試驗必須經買方現場監督檢查和確認。5.其他相關內容（1） 應使用列入 GB150、JB4732 標準的材料，采用新材料或未列入 GB150、JB4732 標準的材料除應符合 TSGR0004 的規定外，還應經過甲方的批準才能使用。（2）不得采用鑄件；（3）與受壓元件相焊的臨時連接件的材料應與母材金屬相同或相近，并有相應的焊接工藝評定支持。（4）帶肩管板應采用整體鍛件，其鍛件級別不得低于III級。（5）電加熱器的材料和配件應該遵守相關國家標準，并遵守本規范書的要求。（6）所有用于制造所提供設備的材料、部件和組件應該是新的、新生產的、不存在影響性能的缺點。除非得到甲方或者其官方代表的書面授權，不允許使用有部分缺陷的材料。（7）所有材料應當由相關國家或者行業標準認定，并遵守相應的規范書。（8） 所用材料的可靠性應該具有材料測試報告證明或者承諾證書。（9）乙方應該負責在不同部件的建設中選擇合適的材料。乙方應根據管材的要求，給出合適的推薦。（10） 應當采用適當措施以保證材料具有抗侵蝕和抗腐蝕性，乙方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。（11）設計溫度高于 350℃時，與承壓部件直接焊接的非承壓件材質（包括裙座上端不小于 500mm 長）均應于承壓件相匹配。（12）電熱管不得拼接，不允許使用不銹鋼焊接鋼管用做電熱管。（13） 開孔補強應符合 GB150.3 的規定。采用補強圈補強時，補強圈的厚度不宜大于殼體厚度。在液壓試驗時，補強圈上的螺孔不能被堵塞。6.主要參數要求 6.1 一般要求  本次采購的設備是電加熱器，電加熱器必須能承受冷態啟動（停機超過 72 小時）20 次/年，溫態啟動（停機在 10 至 72 小時之間）50 次/年，乙方提供各種狀態下每次啟動的壽命消耗資料，其總的壽命消耗應不大于 70%。  設備工作模式為每天 2-10 小時間斷滿負荷運行，剩余時間低負荷運行。  投標方提供設備選型計算書、平衡計算及各工況分析數據。6.2性能要求（1）加熱器工藝指標   最高加熱溫度：450℃。   熔鹽分解溫度：550℃(在流量突然降到20%工況下,不超溫分解,流動無死區，出口溫度不發生明顯波動（設計溫度±10℃），投標提供工況模擬分析計算書)。   最高工作壓力：0.2MPa（熔鹽）。   熔鹽流量：5~25 m3/h。   加熱功率：625kW。   額定電壓：690V。   表面負荷：2.0-2.5W/cm2（投標方根據招標方提供條件核算最終值）。   設計壽命：20年。   加熱元件：直徑≥φ12.0mm,壁厚≥1.2mm，不允許接管。   壓力損失：≤50KPa(投標提供計算書)。   總流量范圍：最低流量20%。   疲勞工況：每天升溫降溫不少于2個循環（投標提供計算書）。   測溫元件：每個電加熱器配套4套k分度雙支熱電偶。   尺寸要求：熔鹽電加熱器殼體直徑為DN450，熔鹽電加熱器總長度不超過5000mm，考慮熔鹽流速降低時對熱負荷系數的影響。

2026-01-21